El procés de producció d'èters d'hidroxipropil midó (HPS) consisteix principalment en passos clau que inclouen la preparació de la matèria primera, l'alcalització, la reacció d'eterificació, la neutralització i purificació i l'assecat. Tot el procés es realitza sota un estricte control de pH, temperatura i protecció de gas inert per garantir un alt grau de substitució i un rendiment estable del producte.
Procés de producció típic d'èters de midó hidroxipropil (prenent com a exemple el mètode del dissolvent)
1. Preparació de la matèria primera
Principals matèries primeres: midó natural (com ara midó de blat de moro, patata o mandioca), òxid de propilè (agent eterificant), hidròxid de sodi (catalitzador), etanol o isopropanol (solvent orgànic).
El midó s'ha d'assecar prèviament-a un contingut d'humitat inferior al 15% i tamisar per eliminar les impureses per garantir una reacció uniforme.
2. Dispersió i alcalinització
Afegiu el midó a un dissolvent barrejat d'etanol{0}}aigua per preparar una suspensió d'aproximadament un 30%-40%. Afegiu lentament la solució d'hidròxid de sodi mentre remeneu.
Mantingueu el pH del sistema entre 9,0 i 10,5 i la temperatura entre 40 i 50 graus durant 1 hora per activar completament els grànuls de midó i generar midó de sodi (Midó-O⁻Na⁺), preparant-vos per a l'eterificació posterior.
3. Reacció d'eterificació
Sota protecció de nitrogen, afegiu lentament òxid de propilè per lots, evitant reaccions exotèrmiques violentes.
Mantenir la temperatura de reacció a 40-50 graus i remenar contínuament durant 18-24 hores per permetre que l'òxid de propilè se sotmeti completament a l'eterificació d'obertura d'anell amb els grups hidroxil del midó, generant substituents hidroxipropil (-OCH₂CHOHCH₃).
El grau de substitució (DS) es pot controlar amb precisió ajustant la quantitat d'òxid de propilè i el temps de reacció, normalment dirigint-se a 0,1-0,3.
4. Neutralització i Terminació de la Reacció
Després de la reacció, ajusteu el pH del sistema a 5,0-5,5 amb àcid clorhídric diluït per neutralitzar l'àlcali residual i finalitzar la reacció.
5. Rentat i filtració
El producte es renta diverses vegades amb etanol o aigua per eliminar l'òxid de propilè no reaccionat, els subproductes (com el propilenglicol) i les sals inorgàniques, millorant així la puresa del producte.
6. Assecat i Mòlta
Després del rentat, el material humit es centrifuga per eliminar l'aigua i, a continuació, s'asseca-o al buit-per controlar el contingut d'humitat final a Inferior o igual al 15%.
A continuació, la pols seca es tritura fins a la finesa requerida (normalment entre 80 i 120 malles) amb un molí d'aire, tamisada i envasada per obtenir un producte en pols fina i blanca.
